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高盐废水的形成及承叶处理技术

发表时间:2019-12-03浏览次数:0次
化工生产中高盐废水的来源

通常,对于废水生化处理而言,高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体(TDS)的质量分数大于3.5%的废水。因为在这类废水中,除了含有有机污染物,还含有大量可溶性的无机盐,如Cl-、Na+、SO42-、Ca2+等。所以,这类废水一般是生化处理的极限。这类废水除了海水淡化产生外,其他主要来源于以下领域:

①化工生产,化学反应不完全或化学反应副产物,尤其染料、农药等化工产品生产过程中产生的大量高COD、高盐有毒废水;

②废水处理,在废水处理过程中,水处理剂及酸、碱的加入带来的矿化,以及大部分“淡”水回收而产生的浓缩液,都会增加可溶性盐类的浓度,形成所谓的难于生化处理的“高盐度废水”。可见,这类含盐废水已经较普通废水对环境有更大的污染性。

在介绍中,高盐废水是指达标排放水通过采用反渗透技术回收大部分“淡水”之后,产生的浓盐水再经过蒸发、或者其他脱盐技术处理,得到总溶解固体(TDS)的质量分数大于8%的难于生化处理的浓废液;或者是化工生产过程中直接产生的高COD含量、总溶解固体(TDS)的质量分数大于15%和无法生

化处理的废水。为了彻底根治这类高盐废水的污染,不仅要降低其COD的含量,而且更为重要的是实现可溶解盐类物质从废水中的完全分离。只有这样,才能真正地达到高盐废水的处理目标。

来自化工生产过程的高盐废水

自20世纪90年代以来,随着我国纺织工业的迅猛发展,印染行业规模迅速扩大,染料的生产与使用量越来越大。由此,产生大量的高COD、高色度、高毒性、高盐度、低B/C的染料废水。据统计,2009年印染行业所产生的染料废水总量已达24.3亿吨,占纺织工业废水总排放量的80%以上。该种染料废水具有的“四高一低”的特点,并且与使用染料的种类有关。与此同时,在染料生产中,排放废水中盐类的富集主要是由生产工艺和工艺助剂的添加造成的。比如,在江苏某染料厂综合废水中,仅氯盐质量分数就高达60g/L。可见,如何高效处理高盐度、高污染度的印染废水,实现氯盐从达标水的分离,满足淡水资源的循环利用要求,已成为印染废水处理的难题。

在化工生产中,农药生产过程也会产生大量的高盐废水。据统计,全国农药生产厂已达1600家左右,农药年产量达47.6万吨。其中,有机磷农药的生产占农药工业的50%以上。该种农药废水的特点是:有机物浓度高、污染成分复杂、毒性大、难降解、水质不稳定等。比如,在除草剂草甘膦的生产过程中,浓缩母液过程会产生浓度很高的磷酸盐和氯化钠废水,其COD为50000mg/L左右,盐类的含量可达150g/L。对于此类高COD、高盐农药废水,必须采取有效处理措施进行处理。否则,必将造成严重的环境污染。

除此之外,在其他化工生产过程中,也会有高盐废水产生。例如,氨碱法制备纯碱生产中,蒸氨处理后系统排放废水的可溶性盐含量一般可达15%~20%,其中大部分为CaCl2、NaCl。在煤化工行业中,含盐废水经过热浓缩工艺后,外排的浓缩废水含盐量可达20%以上。对于化工过程中产生的高盐废水,由于来源于不同化工产品与生产工艺,高盐废水的性质也各异。因此,对于化工生产中直接产生的各种高盐废水,需要按照高盐废水的不同来源、性质进行分类并选择最优工艺处理。

化工废水处理与淡水回收利用过程的高盐废水

在化工废水处理过程中,废水的来源、组成都不相同,处理工艺方法也很多,但是都是以降低废水COD含量、最后回收部分“淡”水为目的的。由此,在废水处理COD值达标之后,将会进一步采用反渗透等技术,回收部分“淡”水进行回用,以节约水资源。在整个工艺进程中,预处理系统、水处理药剂的加入及水的回用都导致废水中盐含量的增加和高盐水的形成。

许多工业废水都含有机/无机混合污染物,在某些废水中甚至含有不利于微生物生存或难生化降解的污染物。这样,有必要通过物化预处理提高废水的可生化性。废水经过预处理之后,虽然废水中的有毒类、难降解类含量会有所降低,但是各种添加剂的加入会使废水中盐类含量增加,形成含盐较高的废水。同时,脱盐预处理也会产生含盐量较高的高盐废水

一般地,降低废水COD的方法可分为物化法和生物法。其中,生物法具有成本低等优点,是首选处理方法。对于生化性较差的废水,采用物化-生化耦合工艺技术进行处理,已经成为当今难生化废水处理技术的发展趋势。近年来,各种用于废水处理的耐盐菌已经得到了深入的研究与利用,使得处理废水的盐含量有一定提高。虽然废水中的含盐量还是应有所控制、不宜过高,但是研究发现,当盐质量分数达到3.5%时,COD去除率可以达到60%;同时,废水中最高盐含量达到5%时,采用耐盐菌进行生化处理也是有效的。可见,随着废水处理技术和工艺的发展,特别是物化法和生物法工艺的联合应用与耐盐菌种的研发与实践,都使得废水在COD达标处理的同时,排放水中的可溶性盐含量会有一定程度的提高,导致了含盐水的形成。

众所周知,反渗透膜技术是一种常用的脱盐技术。目前,适用于工业规模的反渗透膜,主要包括乙酸纤维素和聚酰胺膜,其盐截留率为99%。废水通过物化、生物等方法使废水达到排放标准。为了回收循环部分淡水资源,一般采用反渗透膜技术,回收、循环利用最高达70%的水。当前,在实际生产过程中,反渗透膜的产水率一般在50%~60%。所以,合格排放水经过反渗透技术处理,回收、循环利用50%~60%淡水后,排放的废水盐浓度将提高一倍以上,从而产生高盐废水。‍

分分时时彩平台高盐废水处理技术

分分时时彩平台采用催化氧化技术,将高盐废水中的难降解有机污染物氧化降解后,经过MVR将废水中的盐分离,实现盐的资源化利用,冷凝水进入生化或深度处理后达标排放。

分分时时彩平台拥有催化氧化及MVR高效盐分离等核心技术。通过上述工艺处理,可彻底将废水中的有机污染物降解并实现盐的资源化,较传统废水处理方法优势明显。

当前,针对含盐难降解有机废水的常用处理方法有:蒸发除盐、膜分离、电化学法、焚烧法和委外处理。相较下一般废水处理方法存在成本高且有二次污染(产生危废及废气)问题,不能彻底解决问题,无法达到环保要求。

催化湿式氧化技术,在一定的温度、压力和催化剂的作用下,污水中的有机物及氨经空气氧化,分解成CO2、H2O、N2等无害物质及易生化降解有机物;如废水含有较高盐分,再结合使用蒸发结晶分盐,实现盐的资源化利用,冷凝水进入生化或深度处理后达标排放。催化湿式氧化法具有净化效率高,流程简单,占地面积小,处理成本低等特点,具有普遍的应用市场。

分分时时彩平台始终坚持技术先行,长期与国际上先进的环境技术机构及中科院、浙江大学等国内知名环境科研机构及高校建立合作交流平台,形成了极具特色的应用技术专家团队。催化湿式氧化技术团队是来自中科院大连化物所孙承林课题组,专注研发催化湿式氧化技术30年,承担国家九五攻关项目、多项863项目,成功突破了国外技术的壁垒,实现技术国产化,有近10项稳定运行的工程案例。

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