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高盐废水形成及处理技术

发表时间:2019-03-04浏览次数:0次
化工生成中高盐废水的起原

  对付废水生化处置而言,高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体(TDS)的品质分数大于3.5%的废水。因为在这类废水中,除了含有有机玷污物,还含有大批可溶性的无机盐,如Cl-、Na+、SO42-、Ca2+等。以是,这类废水一般是生化处置的极限。这类废水除了海水淡化产生外,另外主要起原于如下畛域:①化工生成,化学反馈不彻底或化学反馈副产品,更加染料、农药等化工产品生成历程中产生的大批高COD、高盐有毒废水;②废水处置,在废水处置历程中,水处置剂及酸、碱的进入带来的矿化,以及大片面“淡”水接管而产生的浓缩液,都邑增长可溶性盐类的浓度,造成所谓的难于生化处置的“高盐度废水”。可见,这类含盐废水已经是较通俗废水对环境有更大的玷污性。

  在先容中,高盐废水是指达标排放水通过采取反渗透技术接管大片面“淡水”往后,产生的浓盐水再经由蒸发、大概另外脱盐技术处置,获得总溶解固体(TDS)的品质分数大于8%的难于生化处置的浓废液;大概是化工生成历程中索性产生的高COD含量、总溶解固体(TDS)的品质分数大于15%和无法生化处置的废水。为了彻底根治这类高盐废水的玷污,不但要低垂其COD的含量,并且更为重要的是完成可溶解盐类物资从废水中的彻底划分区分。惟有如许,能力真正地抵达高盐废水的处置指标。

  1、来自化工生成历程的高盐废水

  自20世纪90年月以来,跟着我国纺织产业的迅猛发展,印染行业范围敏捷扩展,染料的生成与应用量越来越大。由此,产生大批的高COD、高色度、高毒性、高盐度、低B/C的染料废水。据统计,2009年印染行业所产生的染料废水总量已达24.3亿吨,占纺织产业废水总排放量的80%以上。该种染料废水具备的“四高一低”的特色,并且与应用染料的品种相关。与此同时,在染料生成中,排放废水中盐类的富集主要是由生成工艺和工艺助剂的增长造成。好比,在江苏某染料厂综合废水中,仅氯盐品质分数就高达60g/L。可见,若何高效处置高盐度、高玷污度的印染废水,完成氯盐从达标水的划分区分,满足淡水资源的循环行使要求,已成为印染废水处置的困难。

  在化工生成中,农药生成历程也会产生大批的高盐废水。据统计,天下农药生成厂已达1600家摆布,农药年产量达47.6万吨。此中,有机磷农药的生成占农药产业的50%以上。该种农药废水的特色是:有机物浓度高、玷污成分繁杂、毒性大、难降解、水质不巩固等。好比,在除草剂草甘膦的生成历程中,浓缩母液历程会产生浓度很高的磷酸盐和氯化钠废水,其COD为50000mg/L摆布,盐类的含量可达150g/L。对付此类高COD、高盐农药废水,必需采纳有效处置步伐举行处置。不然,必将造成重要的环境玷污。

  除此以外,在另外化工生成历程中,也会有高盐废水产生。比方,氨碱法制备纯碱生成中,蒸氨处置后系统排放废水的可溶性盐含量一般可达15%~20%,此中大片面为CaCl2、NaCl。在煤化工行业中,含盐废水经由热浓缩工艺后,外排的浓缩废水含盐量可达20%以上。对付化工历程中产生的高盐废水,因为起原于差别化工产品与生成工艺,高盐废水的性质也各别。因此,对付化工生成中索性产生的各种高盐废水,须要根据高盐废水的差别起原、性质举行分类并拣选最优工艺处置。

  2、来自化工废水处置与淡水接管行使历程的高盐废水

  在化工废水处置历程中,废水的起原、构成都不相像,处置工艺要领也良多,不过都因此低垂废水COD含量、最后接管片面“淡”水为目标的。由此,在废水处置COD值达标往后,将会进一步采取反渗透等技术,接管片面“淡”水举行回用,以节约水资源。在扫数工艺历程中,预处置系统、水处置药剂的进入及水的回用都招致废水中盐含量的增长和高盐水的造成。

  良多产业废水都含有机/无机同化玷污物,在某些废水中乃至含有无益于微生物生计或难生化降解的玷污物。如许,有须要通过去世预处置前进废水的可生化性。废水经由预处置往后,诚然废水中的有毒类、难降解类含量会有所低垂,不过各种增长剂的进入会使废水中盐类含量增长,造成含盐较高的废水。同时,脱盐预处置也会产生含盐量较高的高盐废水。

  一般地,低垂废水COD的要领可分为去世法和生物法。此中,生物法具备成本低等好处,是首选处置要领。对付生化性较差的废水,采取去世-生化耦合工艺技术举行处置,已经是成为现在难生化废水处置技术的发展趋向。比年来,各种用于废水处置的耐盐菌已经是获得了深刻的钻研与行使,使得处置废水的盐含量有必然前进。诚然废水中的含盐量还是应有所掌握、不宜过高,不过钻研发现,当盐品质分数抵达3.5%时,COD去除率可以或许抵达60%;同时,废水中最高盐含量抵达5%时,采取耐盐菌举行生化处置也是有效的。可见,跟着废水处置技术和工艺的发展,特别是去世法和生物法工艺的团结应用与耐盐菌种的研发与现实,都使得废水在COD达标处置的同时,排放水中的可溶性盐含量会有必然程度的前进,招致了含盐水的造成。

  众所周知,反渗透膜技术是一种常用的脱盐技术。当前,适合于产业范围的反渗透膜,主要包孕乙酸纤维素和聚酰胺膜,其盐截留率为99%。废水通过去世、生物等要领使废水抵达排放标准。为了接管循环片面淡水资源,一般采取反渗透膜技术,接管、循环行使最高达70%的水。当前,在现实生成历程中,反渗透膜的产水率一般在50%~60%。以是,合格排放水经由反渗透技术处置,接管、循环行使50%~60%淡水后,排放的废水盐浓度将前进一倍以上,从而产生高盐废水。?

高盐废水的处置技术

  1、碟管式反渗透(DTR0)技术+蒸发结晶技术

  碟管式反渗透(DTRO)技术是一种高效反渗透技术,最先始于德国,相对付卷式反渗透其耐高压、抗玷污特色更加明显,即便在高浊度、高SDI值、高盐分、高COD的环境下,也能经济有效巩固运行,更加顺应高盐废水的处置。国内主要应用于废品渗滤液与海水淡化、苦咸水淡化工程。

  碟管式反渗透DTRO膜浓缩后的浓盐水TDS含量100000~150000mg/L,接管70%~80%蒸馏水,并采取结晶技术将盐分结晶成固体举行接管行使,多效蒸发工艺和蒸汽机器再压缩工艺,产生的二次蒸汽,压缩后使压力和温度吹捧,热焓增长,而后送入蒸发器的加热室作加热蒸汽应用,充裕行使能量。其产水经由次优分级,划分回用于脱盐水处置和循环水处置系统。DTRO盐截留率为98%~99.8%,结晶的干化固体资源化接管行使。终极抵达液体零排放要求。

  2、焚烧工艺技术

  如前所述,对付高COD、高盐废水,可采取索性焚烧的要领举行处置。焚烧法处置高盐废水始于20世纪50年月,是将高盐废水呈雾状喷入高温焚烧炉中,使水雾彻底汽化,让废水中的有机物在炉内氧化剖释成为二氧化碳、水及少少无机物灰分。

  在高盐有机废水焚烧前,应当过滤废水中的悬浮物,大概采取加热等要领低垂废水黏度,以防备梗塞喷嘴并前进废液雾化遵守。对付差别范例的产业高盐废水,偶而还要举行酸碱中和处置,以防备酸腐蚀设备、过碱发现污垢。在焚烧阶段,焚烧温度须要左证高盐废水物性确定,还需掌握焚烧光阴、通宇量等成分,以抵达较好的焚烧结果。最后,在烟气处置阶段,因为废液中常含有N、S、Cl等元素,平时焚烧会产生含NOx、SOx和HCl的玷污性气体。因此,对产生的烟气需举行净化处置,达标后才可排放。

  ?3、蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术

  蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术是通过蒸发,使高盐废水浓缩,最后对浓缩液举行冷却,从而使高盐废水中可溶性盐类物资结晶划分区分出来的工艺技术。该工艺能使片面盐类物资划分区分出来,获得结晶盐类化合物,而结晶母液则须要回笼至前方蒸发阶段举行再循环蒸发浓缩处置。

  该工艺技术适合于高盐废水中COD相对较低、所含盐类的溶解度相对温度变更敏感的高盐废水,通过掌握结晶温度,大概获得范例贞洁的结晶盐。但当废水中盐类相对的温度变更不敏感时,比方,废水中所含主要盐类为氯化物时,采取冷却结晶体例举行盐的划分区分,遵守很低。另外,在冷却结晶工艺中,会有大批冷却母液须要回笼到前段工艺流程再次加热蒸发、浓缩处置。如许,会招致扫数工艺流程长、能耗高,处置遵守较低。

  4、蒸发-热结晶工艺技术

  在蒸发-热结晶工艺流程中,起首将高盐废水举行蒸发、浓缩,随后行使旋转薄膜蒸发器,对高盐废水浓缩液举行连续加热,使其进一步蒸发、浓缩,造成过饱和盐液。最后,通过冷却,使过饱和盐液温度低垂至40℃如下,获得盐泥,从而完成高盐废水中可溶性盐类物资的彻底划分区分。此中,环节设备是旋转薄膜蒸发器。

  蒸发-热结晶工艺技术的创新在于:采取薄膜蒸发体例,处置含盐的黏稠浓缩液,其蒸发遵守高,轻易使含盐浓缩液抵达过饱和,有益于盐类物资持续接续地从黏稠液中划分区分出来,从而完成了盐类物资划分区分的连续化,并且无母液回笼再次循环加热,能耗较低。由此,该工艺技术对高盐废水中所含盐类物资无特别要求,能完成对扫数高黏度、高盐度废水的高效、连续处置,并可以或许完成盐类物资的100%划分区分。当前,该工艺技术已胜利用于酸性高盐废水的接管处置。?

?结 语

  对付某些高盐、高COD废水,在采取索性焚烧体例处置时,须要增强废气玷污的掌握。对低COD、可溶性盐对温度较敏感的高盐废水,行使蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术可完成片面可溶性盐类物资的划分区分。

  范例起来,碟管式反渗透技术+蒸发结晶工艺技术适合于处置高COD、高盐废水。该工艺技术对高盐废水中可溶性盐的品种无特别要求,且含盐量越高,划分区分遵守越高。

  为充裕接管、循环行使水资源,削减各种高盐废水对水资源的“盐化”玷污和对泥土造成盐碱化风险,行使高效碟管式反渗透技术+蒸发结晶工艺举行高盐废水的有效处置,完成盐与水的高效划分区分抵达资源接管与零排放指标,具备很是重要的意义。

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